矿物结垢是油气作业者的主要关注点，每年耗费在预防与处理上的成本，高达数十亿美元。目前，业内纷纷收紧银根，尽可能的提高经济效益。因此，必须建立有效的结垢控制流程，以最大限度地提高原油采收率与投资回报率。

矿物离子都是溶解在地层水中，生产作业却可导致结晶化合物的沉淀，如方解石与重晶石。如果这些晶体附着在管壁上，就会形成硬垢，从而限制了产量，缩短了生产设备的使用寿命。 通常，利用预防性措施、化学抑制剂、补救性处理（如酸化作业与研磨作业）来控制油田结垢。本文将介绍一种预防结垢的简易方法，可给作业者带来巨大价值。凭借更好的流动保障，最大限度地提高产量，降低因油井干预而造成的成本与产量损失。

电子脉冲防垢技术，是一种不使用化学品的结垢控制技术，该技术使用射频脉冲来避免结垢以及随之而来的流量保障问题。传统除垢方法当发生结垢后，油气行业通常依赖于传统的油井干预解决方案。虽然这些方法可以取得一定程度的效果，但它们往往成本极高，还需考虑到关井期间的产量损失，而且其效果无法持久。设备动复员、人力、租金、推迟生产都可造成高昂的支出，因此，作业者会尽可能推迟除垢作业，这种情况并不少见。这些公司通常会采用预防性的策略与作业计划来实现这一目标。为了确保干预作业的有效性可维持更长时间，作业者通过连续注入化学品，来抑制结垢的形成。然而，这种作业的成功与否，取决于结垢类型、周围环境与井况的影响。许多生产井位于偏远地区，远离主要基础设施与道路网，地理位置则会带来特定的问题。这意味着，定期进入井场监测化学品注入系统可能是困难且费时的。极端温度，无论是高温还是低温，也会使化学品的存储成为问题。例如，加拿大与美国北部的冬季气温低于零度，可能导致化学抑制剂在容器中冻结，无法使用。电子脉冲防垢技术是一种无需井干预的结垢控制方法。信号发生器环绕至靠近井口的出油管线，不会对油井的完整性造成任何影响。射频脉冲沿油管与出油管线射入，可在井筒内产生振荡电磁场。 该技术不是抑制剂。它不是为了干扰矿物溶解度的热力学而设计的。相反，它会影响结晶动力学，使流体中迅速形成许多极细晶体。如今，振荡磁场越来越多地用于控制超饱和溶液与过冷液体的结晶，以达到科学与工业目的。流体中大晶体的形成，会在流动表面形成结垢，若形成的仅是细小晶体，则改变了固相处理的本质。问题已不在是如何去除管壁上的硬垢，而变为输送，必须拥有足够的流速将分散的晶体带出井外。晶体输送并非棘手的难题，除非是在低产井中产出大量重晶石。即使在极端条件下，信号发生器也能进行远程操控，随着油气行业持续开发出提高油气采收率的低成本工艺，油田结垢仍然是作业者需要解决的棘手问题。干预、停产、延期生产造成的高支出，正促使作业者选用创新技术来解决这些问题，以产生切实的效益。电脉冲阻垢系统可提供长期的积垢预防，帮助油气行业在整个生产周期中实现最佳产能。

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